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食品冷凍干燥機“真空度”未達標的幾個原因
  

食物冷凍干燥機如今廣泛用于食物、醫藥等領域。尤其在制藥行業,冷凍干燥機應用廣泛。真空冷凍枯燥技能是將濕物料或溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結成固態,然后在真空(1.3-13Pa)下使其間的水分不經液態直接提高成氣態,最終使物料脫水的枯燥技能。

  冷凍干燥機的真空體系的作用是排出從冷阱中抽出的不可凝性氣體和空氣,以建立能保持制品提高速率的真空度。高真空度有效地下降了水蒸氣氣流的阻力,一起在枯燥過程中因為沒有空氣的存在,也就避免了氧化作用。

  在進行冷凍枯燥時,冷阱內的壓強不是越低越好,而是要控制在必定的規模之內。壓強低當然有利于產品內冰的提高。但因為壓強太低時對傳熱晦氣,產品不易取得熱量,提高速率反而下降。

  當壓強太高時,產品內冰的提高速率減慢,于是產品本身的溫度上升,當高于必定程度時,產品將發生熔化,形成凍干失敗。

  導致食物冷凍干燥機真空度不達標的或許原因:

  1.查看放氣閥是否關緊。也可在抽氣過程中重復開、關該閥,讓外界空氣吹沖閥孔,以吹除閥內或許有的雜質,從而確保閥的密封。

  2.真空泵與主機之間由真空管連接,查看兩個連接處的卡箍是否擰緊。主機右側抽氣口的不銹鋼接頭,可用大扳手順時針方向擰緊。

  3.查看有機玻璃罩底面是否光亮平整?!癘”型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開端作業時,用力下壓有面玻璃罩片刻,有利于密封。

  4.查看真空泵油質量,從視油鏡調查泵油是否變濁或混入雜質,一般情況下,連續作業200小時左右,需求替換真空泵油。

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